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       機床鑄件均采用樹(shù)脂砂、消失模鑄造，我公司有一條完善的樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可以減少砂眼、氣空等鑄造缺陷，下面我們就來(lái)了解生產(chǎn)中機床鑄件應該注意以下幾點(diǎn)：
       一、在澆注初期，在金屬液剛接觸泡沫塑料的時(shí)候，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當直澆口沒(méi)充滿(mǎn)或剛開(kāi)始澆注時(shí)金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體壓力時(shí)，過(guò)快地澆注易產(chǎn)生嗆火現象，使金屬液飛濺。為了解決這種現象，在澆注開(kāi)始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統被金屬液充滿(mǎn)后，就可以加快澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿(mǎn)而不外溢為準則。在澆注的后期，當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時(shí)，就應略需收包，以保持金屬平穩上升和不致使金屬液沖出冒口。
       二、盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注速度快，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。受設備條件限制，對一些要求不高或一般中小機床鑄件亦可用轉包澆注。
       三、澆注過(guò)程不可中斷。在消失模鑄件澆注時(shí)，要保持連續地注入金屬液，直至鑄型充滿(mǎn)。否則，就易在停頓處造成鑄件整個(gè)平面的冷隔缺陷。
鑄件回火的目的有以下幾個(gè)方面：
       1、減少脆性，減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì )使鋼件發(fā)生變形或是開(kāi)裂。
       2、獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了達到工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當回火的配合來(lái)調整硬度，減小脆性，獲得所需要的韌性，塑性。
       3、穩定工件尺寸。
       4、對于退火很難軟化的某些合金鋼，在淬火(或正火)后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度下降，以利切削加工。